產(chǎn)品介紹
黎全公司的PBG型屏蔽式管道泵，并將電機的屏蔽技術(shù)應用于流體輸送領域，為適應國內(nèi)市場需求而新推出的系列化產(chǎn)品。
PBG型屏蔽式管道泵系列具有設計規(guī)范，通用化程度高，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)低噪音，無振動等顯著特點，是替代常規(guī)臥式離心泵，立式管道泵的理想產(chǎn)品。
產(chǎn)品原理
PBG型屏蔽式管道泵為立式水泵，電泵有水泵和屏蔽電動機（以下簡稱電機）兩部分組成。水泵部分主要零部件葉輪、泵體、密封環(huán)，電機部分主要零部件有定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、軸承座、軸承、推力盤、冷卻管、放氣閥等零部件組成。
電機選用H級絕緣繞組。轉(zhuǎn)子由不銹鋼軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子組成。為了防止輸送液體進入定子和腐蝕轉(zhuǎn)子，在定子內(nèi)徑及轉(zhuǎn)子表面分別用不銹鋼屏蔽套密封。
密封性：泵體法蘭與電機法蘭連接處，機座與軸承座及定子屏蔽連接處均有耐熱O型密封圈密封。
泵葉輪懸臂安裝在電機轉(zhuǎn)軸上，由鍵和螺母予以固緊。
潤滑與冷卻：采用外循環(huán)。當泵工作時，由電泵出口處引出少量液體經(jīng)過冷卻管、后軸承與軸頸間隙、定、轉(zhuǎn)子間隙、前軸承與軸頸間隙、葉輪后口環(huán)組成一循環(huán)回路（單級）、后一級葉輪進口環(huán)組成一循環(huán)回路（多級）。
產(chǎn)品特點???????????免費電話：400-062-5858
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調(diào)整。
2、泵進出口設計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可像閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝特別方便。
3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。
5、用滑動軸承替代常規(guī)電機滾動軸承，使泵具有運行特別平穩(wěn)，振動噪音極低。
6、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出轉(zhuǎn)子部件進行檢查和維修。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯(lián)運行方式。
?
應用領域
1、PBG型屏蔽式管道泵普通型供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過80℃，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合，如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
2、PBG型屏蔽式管道泵熱水型主要供輸送溫度不超過160℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。
3、PBG型屏蔽式管道泵防腐型供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
技術(shù)參數(shù)???????????免費電話：400-062-5858
|
型號
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流量Q
|
揚程H
|
轉(zhuǎn)速
|
電機功率P
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必需汽蝕余量
|
|
|
（m/h
|
L/S
|
m
|
r/min
|
（KW）
|
m
|
|
|
PBG25-110
|
2.8
|
0.78
|
16
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
4
|
1.11
|
15
|
||||
|
4.8
|
1.33
|
13.5
|
||||
|
PBG25-125
|
2.8
|
0.78
|
20.6
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
4
|
1.11
|
20
|
||||
|
4.8
|
1.33
|
18
|
||||
|
PBG25-125A
|
2.5
|
0.69
|
17
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
3.6
|
1
|
16
|
||||
|
4.3
|
1.19
|
14.4
|
||||
|
PBG25-160
|
2.8
|
0.78
|
33
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
4
|
1.11
|
32
|
||||
|
4.8
|
1.33
|
30
|
||||
|
PBG25-160A
|
2.6
|
0.72
|
29
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
3.7
|
1.03
|
28
|
||||
|
4.4
|
1.22
|
26
|
||||
|
PBG32-125
|
3.5
|
0.97
|
22
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
5
|
1.39
|
20
|
||||
|
6
|
1.67
|
18
|
||||
|
PBG32-125A
|
3.1
|
0.86
|
17.6
|
2900
|
0.55
|
2.3
|
|
4.5
|
1.25
|
16
|
||||
|
5.4
|
1.5
|
14.4
|
||||
|
PBG32-160
|
4.5
|
1.25
|
33
|
2900
|
1.5
|
2
|
|
5
|
1.39
|
32
|
||||
|
6
|
1.67
|
30
|
||||
|
PBG32-160A
|
3.3
|
0.92
|
29
|
2900
|
1.1
|
2
|
|
4.5
|
1.25
|
28
|
||||
|
5.4
|
1.5
|
26.5
|
||||
|
PBG32-200
|
4.5
|
1.25
|
51
|
2900
|
3
|
2
|
|
5
|
1.39
|
50
|
||||
|
6
|
1.67
|
48
|
||||
|
PBG32-200A
|
3.3
|
0.92
|
45
|
2900
|
2.2
|
2
|
|
4.5
|
1.25
|
44
|
||||
|
5.4
|
1.5
|
42
|
||||
|
PBG32-200B
|
3.1
|
0.86
|
40
|
2900
|
1.5
|
2
|
|
4
|
1.11
|
38
|
||||
|
4.8
|
1.33
|
35
|
||||
|
PBG40-100
|
4.4
|
1.22
|
13.2
|
2900
|
0.55
|
2.3
|
|
6.3
|
1.75
|
12.5
|
||||
|
7.6
|
2.11
|
11.3
|
||||
|
PBG40-125
|
4.4
|
1.22
|
21
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
6.3
|
1.75
|
20
|
||||
|
7.6
|
2.11
|
18
|
||||
|
PBG40-125A
|
3.9
|
1.08
|
17.6
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
5.6
|
1.56
|
16
|
||||
|
7.4
|
2.06
|
14.4
|
||||
|
PBG40-160
|
4.4
|
1.22
|
33
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
|
6.3
|
1.75
|
32
|
||||
|
7.6
|
2.11
|
30
|
||||
|
PBG40-160A
|
4.1
|
1.14
|
29
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
5.9
|
1.64
|
28
|
||||
|
7
|
2.17
|
26.3
|
||||
|
PBG40-160B
|
3.8
|
1.06
|
25.5
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
5.5
|
1.53
|
24
|
||||
|
6.7
|
1.86
|
22.5
|
||||
|
PBG40-200
|
4.4
|
1.22
|
51
|
2900
|
4
|
2.3
|
|
6.3
|
1.75
|
50
|
||||
|
7.6
|
2.11
|
48
|
||||
|
PBG40-200A
|
4.1
|
1.14
|
45
|
2900
|
3
|
2.3
|
|
5.9
|
1.64
|
44
|
||||
|
7
|
1.94
|
42
|
||||
|
PBG40-200B
|
3.7
|
1.03
|
38
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
|
5.3
|
1.47
|
36
|
||||
|
6.4
|
1.78
|
34.5
|
||||
|
PBG40-250
|
4.4
|
1.22
|
82
|
|||
|
6.3
|
1.75
|
80
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
|
|
7.6
|
2.11
|
74
|
||||
|
PBG40-250A
|
4.1
|
1.14
|
72
|
|||
|
5.9
|
1.64
|
70
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
|
|
7
|
1.94
|
65
|
||||
|
PBG40-250B
|
3.8
|
1.06
|
61.5
|
|||
|
5.5
|
1.53
|
60
|
2900
|
4
|
2.3
|
|
|
6.7
|
1.86
|
56
|
||||
|
PBG50-100
|
8.8
|
2.44
|
13.6
|
|||
|
12.5
|
3.47
|
12.5
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
|
15
|
4.17
|
11.3
|
||||
|
PBG50-100A
|
8
|
2.22
|
11
|
|||
|
11
|
3.05
|
10
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
|
|
13.2
|
3.67
|
9
|
||||
|
PBG50-125
|
8.8
|
2.44
|
21.5
|
|||
|
12.5
|
3.47
|
20
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
|
15
|
4.17
|
17.8
|
||||
|
PBG50-125A
|
8
|
2.22
|
17
|
|||
|
11
|
3.25
|
16
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
|
|
13.2
|
3.67
|
14
|
||||
|
PBG50-160
|
8.8
|
2.44
|
33
|
|||
|
12.5
|
3.47
|
32
|
2900
|
3
|
2.3
|
|
|
15
|
4.17
|
30
|
||||
|
PBG50-160A
|
8.2
|
2.28
|
29
|
|||
|
11.7
|
3.25
|
28
|
2900
|
2.2
|
2.3
|
|
|
14
|
3.9
|
26
|
||||
|
PBG50-160B
|
7.3
|
2.03
|
23
|
|||
|
10.4
|
2.89
|
22
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
|
|
12.5
|
3.47
|
20.5
|
||||
|
PBG50-200
|
8.8
|
2.44
|
52
|
|||
|
12.5
|
3.47
|
50
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
|
|
15
|
4.17
|
48
|
||||
|
PBG50-200A
|
8.3
|
2.31
|
45.8
|
|||
|
11.7
|
3.25
|
44
|
2900
|
4
|
2.3
|
|
|
14
|
3.9
|
42
|
||||
|
PBG50-200B
|
7.3
|
2.03
|
37
|
|||
|
10.4
|
2.89
|
36
|
2900
|
3
|
2.3
|
|
|
12.5
|
3.47
|
34
|
||||
|
PBG50-250/2
|
8.8
|
2.44
|
82
|
|||
|
12.5
|
3.47
|
80
|
2900
|
11
|
2.3
|
|
|
15
|
4.17
|
77
|
||||
|
PBG50-250A/2
|
8.2
|
2.28
|
71.5
|
7.5
|
||
|
11.6
|
3.22
|
70
|
2900
|
2.3
|
||
|
14
|
3.9
|
68
|
||||
|
PBG50-250B/2
|
7.6
|
2.11
|
61.4
|
|||
|
10.8
|
3
|
60
|
2900
|
7.5
|
2.3
|
|
|
13
|
3.6
|
58
|
||||
|
PBG50-250C/2
|
7.1
|
1.97
|
53.2
|
|||
|
10
|
2.78
|
52
|
2900
|
5.5
|
2.3
|
|
|
12.5
|
3.47
|
50.4
|
||||
|
PBG50-315/2
|
8.8
|
2.44
|
129
|
|||
|
12.5
|
3.47
|
125
|
2900
|
15
|
2.3
|
|
|
15
|
4.17
|
118
|
||||
|
PBG50-315A/2
|
8.2
|
2.28
|
117
|
|||
|
11.6
|
3.22
|
113
|
2900
|
15
|
2.3
|
|
|
14
|
3.9
|
106
|
||||
|
PBG50-315B/2
|
7.6
|
2.11
|
105
|
|||
|
10.8
|
3
|
101
|
2900
|
11
|
2.3
|
|
|
13
|
3.6
|
94
|
||||
|
PBG50-315C/2
|
7.1
|
1.97
|
88
|
|||
|
10
|
2.78
|
85
|
2900
|
11
|
2.3
|
|
|
12.5
|
3.47
|
78
|
||||
安裝尺寸???????????免費電話：400-062-5858
|
故障現(xiàn)象
|
可能產(chǎn)生的原因
|
排除方法
|
|
1、進出口閥門未打開，進出管路阻塞葉輪流道阻塞。
|
1、檢查，去除阻塞物
|
|
|
2、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
|
2、調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線
|
|
|
3、吸入管漏氣。
|
3、擰緊各密封面，排除空氣
|
|
|
4、泵腔內(nèi)存有空氣。
|
4、打開電機頂部排氣閥，排盡空氣。
|
|
|
5、進口供水不足。
|
5、停機檢查、調(diào)整。
|
|
|
6、管路阻力過大，泵選型不當。
|
6、減少管路彎道，重新選泵。
|
|
|
2、水泵流量不足
|
1、先按上述原因檢查。
|
1、先按上述排除
|
|
2、管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足
|
2、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
|
|
|
3、電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。
|
3、穩(wěn)壓
|
|
|
4、葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
|
4、更換葉輪
|
|
|
3、功率過大
|
1、超過額定流量使用。
|
1、調(diào)節(jié)出口閥門，降低流量
|
|
2、葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。
|
2、檢查排除或更換部件
|
|
|
3、滑動軸承磨損或破裂。
|
3、更換滑動軸承
|
|
|
4、介質(zhì)比重過大。
|
4、改型
|
|
|
4、雜音振動
|
1、管路支撐不穩(wěn)
|
1、穩(wěn)固管路
|
|
2、介質(zhì)混有氣體
|
2、提高吸口壓力，排氣。
|
|
|
3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象
|
3、降低真空度
|
|
|
4、轉(zhuǎn)動部件碰擦
|
4、檢查調(diào)整或更換
|
|
|
5、電機發(fā)熱
|
1、流量過大，超載運行
|
1、調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
|
|
2、定子，轉(zhuǎn)子有碰擦。
|
2、檢查排除
|
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3、電壓不足
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3、穩(wěn)壓
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4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞
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4、清除堵塞
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