鶴壁伺服壓裝機廠家

伺服液壓機采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機型。 產(chǎn)品特點 1、機身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。 4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。 7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精準定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。 10、移動工作臺自動送料。

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博世鑫伺服壓力機、伺服壓裝機是一種以純電為工作介質(zhì)，根據(jù)伺服電機驅(qū)動絲杠直線運動原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。伺服壓裝機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及伺服控制系統(tǒng)三部分組成。伺服壓裝機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動、自動等多種操作方式

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伺服壓力機壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整，力的精確顯示，最小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。壓力用測力傳感器直接測量壓裝力，壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸，精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。設(shè)備有壓力模式+位置模式+位移模式。設(shè)定任意一種模式是設(shè)備本身超出上線及下線設(shè)備自動停止報警，三種壓裝模式可在程序設(shè)定時使用。恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。 ②恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。③恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止。

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電機轉(zhuǎn)矩：電機轉(zhuǎn)矩由伺服電動缸電控控制。會實時顯示，可實時（延時1s）顯示推桿推力大小，還可預(yù)設(shè)推桿推力最大保護值，其中推桿推力大小在程序中預(yù)輸入計算公式即可，不需要額外傳感器；伸縮速度：伸縮速度由伺服電動缸電控控制。實時（延時1s）顯示，還可輸入值進行調(diào)整，而且可預(yù)設(shè)速度最大保護值；移位：移位由伺服電動缸電控控制。實時（延時1s）顯示，可輸入規(guī)定值進行預(yù)定位移內(nèi)工作，還具有步進位移設(shè)定檔：0.2mm、0.5mm、1mm、5mm四檔位移量步進選擇，該四檔內(nèi)電動缸工進速度0.1mm/s（或0.2 mm/s），還可預(yù)設(shè)位移最大保護值。