鶴壁伺服壓力機廠家

產(chǎn)品特點：1、 以壓縮空氣為動源力，操作簡單。2、 沒有油壓系統(tǒng)待機所產(chǎn)生的噪音，可節(jié)省電力消耗，降低生產(chǎn)成本。3、 利用空油增壓原理，達到動力速度快，高出力的要求。4、 調(diào)整出力簡單，只需要調(diào)整氣動壓力，就能達到需要的出力。5、 機臺結(jié)構(gòu)堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。6、 多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。7、 安全的設(shè)計，操作舒適，人性化的考量，適合長期作業(yè)。8、 四柱式門型開放空間設(shè)計，可接受特殊規(guī)格需求的定制。9、 可選配工作臺：寬650*深550*高700（mm）

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機械機構(gòu)：機械機構(gòu)包括有底座，機架，機身，電缸，導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套，操作盒，工作平臺，上模頭，電缸固定板，腳杯等。制作方法：首先將腳杯固定在底座的底部然后調(diào)整腳杯螺母直至落地牢固，擰緊螺母即可，然后將機身輕輕放置在底座上，要居中位置安放，左右兩側(cè)用螺絲將機身及底座貫穿牢固固定，接著講操作盒放置在底座正前方，同樣用螺絲緊固，將電缸安放在機身頂部，落在電缸固定板用螺絲緊固，接下來就可以在機身上安裝工作平臺，導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套，上模頭，電缸固定板那些了，安裝過程中注意保持順暢，不卡頓，及時涂抹潤滑劑即可。

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伺服電缸是一種電動執(zhí)行器，工作原理是電動帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，通過螺母轉(zhuǎn)化為直線運動，并推動滑臺沿導(dǎo)軌像氣缸那樣作往復(fù)直線運動。在電機行業(yè)、電子行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)機械制造行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)等應(yīng)用很廣泛，是傳統(tǒng)氣缸、液壓缸的最佳替代品。

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設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域：1.汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等.2.電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）,電機組件壓裝（軸承，主軸等）.3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等.5.機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合

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伺服液壓機采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機型。 產(chǎn)品特點 1、機身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。 4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。 7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。 10、移動工作臺自動送料。

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壓裝質(zhì)量最重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小，以電機轉(zhuǎn)子軸裝入鐵芯為例，如果公差過盈量過大，則會使得轉(zhuǎn)子與鐵芯過緊，裝配后容易使得轉(zhuǎn)子軸端圓跳動過大，影響電機電磁特性，如果公差過盈量過小，則會使得轉(zhuǎn)子軸與鐵芯壓裝力不夠，影響電機出力。此外，電機轉(zhuǎn)子軸自身長度也會影響壓裝效果，來料尺寸偏差過大也會造成壓裝質(zhì)量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測量等直觀的辦法進行檢測，所以在壓裝過程中直接監(jiān)控位移-壓力曲線進行壓裝質(zhì)量判斷成了必不可少的功能?；趤砹戏瞎钜?、加工過程一致所產(chǎn)生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理，根據(jù)壓裝工藝要求可以設(shè)置不同的檢測條件，將不符合檢測條件的產(chǎn)品作為疑似不良品篩選出來，這樣就確保了流入后續(xù)工序的產(chǎn)品都是符合工藝要求的。這樣將檢測和生產(chǎn)合二為一，有效的減輕了后續(xù)質(zhì)檢崗位的投入，同時質(zhì)量保護及時干預(yù)也可以避免將產(chǎn)品加工為廢品造成浪費。