廊坊伺服壓力機生產(chǎn)

伺服液壓機采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機型。 產(chǎn)品特點 1、機身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。 4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。 7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精準定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。 10、移動工作臺自動送料。

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伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連桿壓力機、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等。一、伺服曲柄壓力機一般的機械式曲柄壓力機，是偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運行至下止點前達到最大公稱噸位。行程固定不可調(diào)。一般的液壓機因是通過液體傳動壓力，所以可在滑塊行程任意位置實現(xiàn)工程噸位。行程可調(diào)但效率低下。而伺服壓力機通過電機控制滑塊的運動，通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優(yōu)點集合，可在行程的任意階段實現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。

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市場發(fā)展趨勢:伺服壓裝機目前市場處于快速增長過程中，應用場合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴散到家電核心機電零部件、電機裝配等其它行業(yè)，越來越多的油壓機、氣動壓機被替換為伺服壓裝機，以提高控制精度、進行質(zhì)量檢測、保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現(xiàn)在隨著越來越多的零部件生產(chǎn)進入多品種小批量生產(chǎn)過程，以往依靠工裝提供定位、保護、導向等功能，工裝設計的較為復雜，如果品種過多將會增加工裝投入、換模過程耗時、維護繁瑣等不良后果。現(xiàn)在要求壓裝定位精度在任意負載下都需要達到±0.01mm、壓力精度在壓力量程范圍內(nèi)控制精度±0.5%FS，同時要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內(nèi)偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設計要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝過程中使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，可進一步減少廢品的產(chǎn)生。

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伺服壓力機主要應用領域：1.汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。2.電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等），電機組件壓裝（軸承，主軸等）。3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。5.機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。

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熱壓整型機主要采用PLC控制+紅外線光電保護+進口智能溫控器+主要配件圴采用臺灣、日本原裝進口，設備壓力穩(wěn)定、低噪音、性能好、外觀大氣方便可調(diào)，用于各種銅管、熱導管成型、整型、是廣大電子行業(yè)常用設備。 一、產(chǎn)品特點 1、設備主要配置采用PLC控制，雙手啟動開關控制，設有緊急按鈕；壓力、行程、保壓時間、閉合高度均可自由調(diào)整；主要配件均采用臺灣、日本原裝進口配置，壓力穩(wěn)定，低噪音，設備性能好，外觀大方，方便調(diào)節(jié)。 2、設備采用電器自控系統(tǒng)控制性能好方便調(diào)節(jié)。設備有由四柱三板結(jié)構(gòu)而成平行精度由四條導向柱固定平行精度高。 3、設備壓裝時間、壓裝深度、壓裝壓力可根據(jù)產(chǎn)品要求自由調(diào)整。 4、設備下壓位置由下壓計時器及感應限位開關控制方便可時時根據(jù)產(chǎn)品需求高度調(diào)整，壓力調(diào)節(jié)和壓力換算有壓力表及調(diào)壓閥件控制換算操作簡單易懂。 5、設備采用后置油箱，外觀漂亮方便更換零部件油溫低等優(yōu)勢。 6、上下模板發(fā)熱裝置和進口智能溫控器，溫差可調(diào)，上下模溫度可分開控制，工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,采用智能溫控器PID控制.精度高,操作方便。

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伺服壓力機是由伺服馬達驅(qū)動精密滾珠絲杠實施精密壓裝作業(yè)，內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝素速度、保持時間以實現(xiàn)全程智能化控制管理。1、觸摸電子屏設定各項參數(shù)，可顯示當前位移、壓力值。單程沖壓6段速壓裝：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。模組配方加載保存，方便后期調(diào)出模組編號即可裝模壓裝產(chǎn)品，大大節(jié)約重復調(diào)試模具參數(shù)。2、壓裝行程通過伺服電機驅(qū)動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產(chǎn)品壓裝質(zhì)量在線檢測?？勺詣由a(chǎn)xls報表，隨時可查詢壓裝數(shù)據(jù)。