唐山伺服液壓機(jī)廠家

伺服液壓機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機(jī)主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機(jī)型。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、機(jī)身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。 4、機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動作。 7、友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。 10、移動工作臺自動送料。

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市場發(fā)展趨勢:伺服壓裝機(jī)目前市場處于快速增長過程中，應(yīng)用場合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴(kuò)散到家電核心機(jī)電零部件、電機(jī)裝配等其它行業(yè)，越來越多的油壓機(jī)、氣動壓機(jī)被替換為伺服壓裝機(jī)，以提高控制精度、進(jìn)行質(zhì)量檢測、保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現(xiàn)在隨著越來越多的零部件生產(chǎn)進(jìn)入多品種小批量生產(chǎn)過程，以往依靠工裝提供定位、保護(hù)、導(dǎo)向等功能，工裝設(shè)計(jì)的較為復(fù)雜，如果品種過多將會增加工裝投入、換模過程耗時、維護(hù)繁瑣等不良后果?，F(xiàn)在要求壓裝定位精度在任意負(fù)載下都需要達(dá)到±0.01mm、壓力精度在壓力量程范圍內(nèi)控制精度±0.5%FS，同時要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內(nèi)偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設(shè)計(jì)要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝過程中使用運(yùn)動控制算法，位置、壓力不易過沖，可進(jìn)一步減少廢品的產(chǎn)生。

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伺服壓力機(jī)優(yōu)勢：1.壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單。2.可自行定制，存儲，調(diào)用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。3,通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。4.由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。

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一、控制板：PC操縱。二、易操作面板：伺服控制系統(tǒng)，載荷控制器，直流電/交流電流，10.4/15”液晶顯示屏觸摸顯示屏---小化預(yù)設(shè)定有利于實(shí)際操作工作人員對不一樣商品開展程序編寫。三、適用各種各樣標(biāo)準(zhǔn)。四、強(qiáng)的載荷操縱作用：1）、在不斷負(fù)載的狀況舒張壓裝---找尋必須的負(fù)載。2）、根據(jù)精確測量鉚合載荷來找尋鋼件的部位。往復(fù)式精密度：滿載：0.01毫米 (常溫狀態(tài)) 負(fù)載：0.02mm。即時制圖作用。壓力-位移曲線顯示。不一樣檢驗(yàn)判斷作用：

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壓裝、裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著一場重大變革。傳統(tǒng)的方式：裝配-檢驗(yàn)-返修，單向循環(huán)，注重結(jié)果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當(dāng)今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字化裝配成為必然，伺服壓力機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。伺服壓力機(jī)具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對于裝配過程的壓力-行程關(guān)系進(jìn)行有效監(jiān)測。在用伺服壓力機(jī)裝配中可以即時、實(shí)時獲取大量數(shù)據(jù)分析，每一個出廠產(chǎn)品都有裝配工藝過程參數(shù)記錄在案，保證合格品出廠，不合格品不出廠。

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壓裝行程通過伺服電機(jī)驅(qū)動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產(chǎn)品壓裝質(zhì)量在線檢測?？勺詣由a(chǎn)xls報(bào)表，隨時可查詢壓裝數(shù)據(jù)、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整，力的精確顯示，最小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。壓力用測力傳感器直接測量壓裝力，壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸，精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。