河北伺服壓裝機(jī)廠家

伺服電缸是一種電動(dòng)執(zhí)行器，工作原理是電動(dòng)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺母轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)滑臺(tái)沿導(dǎo)軌像氣缸那樣作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。在電機(jī)行業(yè)、電子行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)機(jī)械制造行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)等應(yīng)用很廣泛，是傳統(tǒng)氣缸、液壓缸的最佳替代品。

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七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：1,恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。2,恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。3,恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止 。4,恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止。5,壓力/位移，兩段式模式。6,壓力/壓力，兩段式模式。7,壓力/位置，兩段式模式。

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伺服壓力機(jī)是由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠實(shí)施精密壓裝作業(yè)，內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測(cè)量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝素速度、保持時(shí)間以實(shí)現(xiàn)全程智能化控制管理。1、觸摸電子屏設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，可顯示當(dāng)前位移、壓力值。單程沖壓6段速壓裝：快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、緩沖、保壓、返回。模組配方加載保存，方便后期調(diào)出模組編號(hào)即可裝模壓裝產(chǎn)品，大大節(jié)約重復(fù)調(diào)試模具參數(shù)。2、壓裝行程通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動(dòng)控制。產(chǎn)品壓裝質(zhì)量在線檢測(cè)?？勺詣?dòng)生產(chǎn)xls報(bào)表，隨時(shí)可查詢壓裝數(shù)據(jù)。

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伺服壓力機(jī)壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整，力的精確顯示，最小單位0.1kgf（采用測(cè)力傳感器直接測(cè)量）。壓力用測(cè)力傳感器直接測(cè)量壓裝力，壓力信號(hào)控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號(hào)傳輸，精確保證了測(cè)力傳感器的精度不受傳輸而下降。設(shè)備有壓力模式+位置模式+位移模式。設(shè)定任意一種模式是設(shè)備本身超出上線及下線設(shè)備自動(dòng)停止報(bào)警，三種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)使用。恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。 ②恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。③恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止。

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壓裝機(jī)按照動(dòng)力來(lái)源主要分為氣動(dòng)、液壓和伺服三類，目前數(shù)量最多的為氣動(dòng)和液壓，為了規(guī)避自身定位精度差的缺點(diǎn)，多使用伺服壓力機(jī)模式，依靠工裝模具來(lái)保證定位精度，針對(duì)大型零部件或非標(biāo)件則需要使用伺服壓力機(jī)來(lái)保證定位精度。新伺服壓力機(jī)是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)高精度滾珠絲杠的輸出作用力，把電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為電缸出軸直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)高精密載荷傳感器采集推力值，電機(jī)的編碼器輸出位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)壓力控制和位置控制，另外可使用光柵尺等位置傳感器實(shí)現(xiàn)位置全閉環(huán)控制，規(guī)避機(jī)架變形帶來(lái)的位置誤差，實(shí)現(xiàn)不依賴模具進(jìn)行精密壓裝作業(yè)。

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伺服液壓機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架、沖壓滑塊、操作工作臺(tái)、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機(jī)主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機(jī)型。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、機(jī)身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。 4、機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。 7、友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測(cè)，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。 10、移動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。