嘉興伺服液壓機廠家

伺服壓力機控制系統(tǒng)：高精度壓裝機電氣控制系統(tǒng)：伺服電機+控制系統(tǒng)+監(jiān)控系統(tǒng)伺服壓力機控制系統(tǒng)性能：伺服電機+控制系統(tǒng)+監(jiān)控系統(tǒng)，大大提高了設備的壓裝精度、可靠性安全性。通過電氣控制系統(tǒng)的分析，實現了對力和位移的測量，但是實際應用過程中，對于位置和力的控制有些場合需要更加精確，所以伺服電機+控制系統(tǒng)+監(jiān)控系統(tǒng)這樣架構的產品應運而生，大大提高了設備的壓裝精度，可靠性和安全性。

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伺服壓力機七種壓裝模式可在程序設定時選擇：1；恒定壓裝速度，設定精確位置停止。2；恒定壓裝速度，設定精確壓力停止。3；恒定壓裝速度，設定精確位移停止 。4；恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止。5；壓力/位移，兩段式模式。6；壓力/壓力，兩段式模式。7；壓力/位置，兩段式模式。

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設備主要應用領域：1.汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等.2.電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）,電機組件壓裝（軸承，主軸等）.3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等.5.機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。6.其他行業(yè)：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合

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壓裝、裝配工藝在制造業(yè)正經歷著一場重大變革。傳統(tǒng)的方式：裝配-檢驗-返修，單向循環(huán)，注重結果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當今的裝配工藝正在發(fā)生質的轉變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產品品質控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質量評定的量化標準，為實現這一標準，數字化裝配成為必然，伺服壓力機應運而生。伺服壓力機具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對于裝配過程的壓力-行程關系進行有效監(jiān)測。在用伺服壓力機裝配中可以即時、實時獲取大量數據分析，每一個出廠產品都有裝配工藝過程參數記錄在案，保證合格品出廠，不合格品不出廠。

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伺服壓力機壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整，力的精確顯示，最小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。壓力用測力傳感器直接測量壓裝力，壓力信號控制系統(tǒng)采用數字信號傳輸，精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。設備有壓力模式+位置模式+位移模式。設定任意一種模式是設備本身超出上線及下線設備自動停止報警，三種壓裝模式可在程序設定時使用。恒定壓裝速度，設定精確位置停止。 ②恒定壓裝速度，設定精確壓力停止。③恒定壓裝速度，設定精確位移停止。