云浮伺服壓裝機(jī)廠家

精密伺服壓力機(jī)電缸包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)連接的驅(qū)動組件、與驅(qū)動組件連接的螺桿組件，螺桿組件與固定連接板連接，固定連接板上設(shè)有直線軸承，直線軸承的內(nèi)套上設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的底部與壓板連接，螺桿組件的自由端與壓板連接，壓板上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器位于固定連接板和壓板之間，螺桿總成還與光柵尺總成連接。伺服電缸采用伺服電機(jī)和絲桿總成實現(xiàn)精密運動控制，并配有高精度位移光柵尺，使位移更精確。設(shè)有壓力傳感器，實時監(jiān)測和反饋壓緊力，固定連接板可直接與設(shè)備機(jī)架連接，壓板可直接壓緊產(chǎn)品或直接與夾具連接，方便快捷。直線軸承可以提高整體強度和更好的導(dǎo)向性，平衡徑向力，使壓力機(jī)更穩(wěn)定。

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壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機(jī)械壓力機(jī)工作時由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。機(jī)械壓力機(jī)在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

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隨著工業(yè)的發(fā)展，制造業(yè)對零配件的加工和壓裝、裝配精度提出了更高的要求，對壓裝的技術(shù)要求也同樣如此?，F(xiàn)有的大部分壓裝裝配流水線的自動化水平相較以往雖有提升，但技術(shù)人員往往只是為了解放操作人員的雙手，減少人力投入，提高生產(chǎn)安全性，對于產(chǎn)品的良品率和質(zhì)量提升卻并不明顯。分析其原因主要還是缺乏高精度、高可靠性的控制和監(jiān)測反饋系統(tǒng)。得益于現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展，儀表和傳感器技術(shù)得到了極大的提升，使得我們現(xiàn)在組建精度，穩(wěn)定性的壓裝控制系統(tǒng)有了更好的解決方案。

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七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇：1,恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。2,恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。3,恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止 。4,恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止。5,壓力/位移，兩段式模式。6,壓力/壓力，兩段式模式。7,壓力/位置，兩段式模式。

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設(shè)備特點：1.該設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu)伺服馬達(dá)驅(qū)動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能，實現(xiàn)NG產(chǎn)品0%。3.高精度位移與力，位移精度可達(dá)0.01mm,力精度誤差±0.5%4.可設(shè)定100套壓裝程序，實現(xiàn)一機(jī)多用。5.節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。6.沖程五段速：快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回

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熱壓整型機(jī)主要采用PLC控制+紅外線光電保護(hù)+進(jìn)口智能溫控器+主要配件圴采用臺灣、日本原裝進(jìn)口，設(shè)備壓力穩(wěn)定、低噪音、性能好、外觀大氣方便可調(diào)，用于各種銅管、熱導(dǎo)管成型、整型、是廣大電子行業(yè)常用設(shè)備。 一、產(chǎn)品特點 1、設(shè)備主要配置采用PLC控制，雙手啟動開關(guān)控制，設(shè)有緊急按鈕；壓力、行程、保壓時間、閉合高度均可自由調(diào)整；主要配件均采用臺灣、日本原裝進(jìn)口配置，壓力穩(wěn)定，低噪音，設(shè)備性能好，外觀大方，方便調(diào)節(jié)。 2、設(shè)備采用電器自控系統(tǒng)控制性能好方便調(diào)節(jié)。設(shè)備有由四柱三板結(jié)構(gòu)而成平行精度由四條導(dǎo)向柱固定平行精度高。 3、設(shè)備壓裝時間、壓裝深度、壓裝壓力可根據(jù)產(chǎn)品要求自由調(diào)整。 4、設(shè)備下壓位置由下壓計時器及感應(yīng)限位開關(guān)控制方便可時時根據(jù)產(chǎn)品需求高度調(diào)整，壓力調(diào)節(jié)和壓力換算有壓力表及調(diào)壓閥件控制換算操作簡單易懂。 5、設(shè)備采用后置油箱，外觀漂亮方便更換零部件油溫低等優(yōu)勢。 6、上下模板發(fā)熱裝置和進(jìn)口智能溫控器，溫差可調(diào)，上下模溫度可分開控制，工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,采用智能溫控器PID控制.精度高,操作方便。