蘇州伺服液壓機(jī)廠家

隨著工業(yè)的發(fā)展，制造業(yè)對(duì)零配件的加工和壓裝、裝配精度提出了更高的要求，對(duì)壓裝的技術(shù)要求也同樣如此?，F(xiàn)有的大部分壓裝裝配流水線的自動(dòng)化水平相較以往雖有提升，但技術(shù)人員往往只是為了解放操作人員的雙手，減少人力投入，提高生產(chǎn)安全性，對(duì)于產(chǎn)品的良品率和質(zhì)量提升卻并不明顯。分析其原因主要還是缺乏高精度、高可靠性的控制和監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)。得益于現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展，儀表和傳感器技術(shù)得到了極大的提升，使得我們現(xiàn)在組建精度，穩(wěn)定性的壓裝控制系統(tǒng)有了更好的解決方案。

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電機(jī)轉(zhuǎn)矩：電機(jī)轉(zhuǎn)矩由伺服電動(dòng)缸電控控制。會(huì)實(shí)時(shí)顯示，可實(shí)時(shí)（延時(shí)1s）顯示推桿推力大小，還可預(yù)設(shè)推桿推力最大保護(hù)值，其中推桿推力大小在程序中預(yù)輸入計(jì)算公式即可，不需要額外傳感器；伸縮速度：伸縮速度由伺服電動(dòng)缸電控控制。實(shí)時(shí)（延時(shí)1s）顯示，還可輸入值進(jìn)行調(diào)整，而且可預(yù)設(shè)速度最大保護(hù)值；移位：移位由伺服電動(dòng)缸電控控制。實(shí)時(shí)（延時(shí)1s）顯示，可輸入規(guī)定值進(jìn)行預(yù)定位移內(nèi)工作，還具有步進(jìn)位移設(shè)定檔：0.2mm、0.5mm、1mm、5mm四檔位移量步進(jìn)選擇，該四檔內(nèi)電動(dòng)缸工進(jìn)速度0.1mm/s（或0.2 mm/s），還可預(yù)設(shè)位移最大保護(hù)值。

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熱壓整型機(jī)主要采用PLC控制+紅外線光電保護(hù)+進(jìn)口智能溫控器+主要配件圴采用臺(tái)灣、日本原裝進(jìn)口，設(shè)備壓力穩(wěn)定、低噪音、性能好、外觀大氣方便可調(diào)，用于各種銅管、熱導(dǎo)管成型、整型、是廣大電子行業(yè)常用設(shè)備。 一、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、設(shè)備主要配置采用PLC控制，雙手啟動(dòng)開關(guān)控制，設(shè)有緊急按鈕；壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度均可自由調(diào)整；主要配件均采用臺(tái)灣、日本原裝進(jìn)口配置，壓力穩(wěn)定，低噪音，設(shè)備性能好，外觀大方，方便調(diào)節(jié)。 2、設(shè)備采用電器自控系統(tǒng)控制性能好方便調(diào)節(jié)。設(shè)備有由四柱三板結(jié)構(gòu)而成平行精度由四條導(dǎo)向柱固定平行精度高。 3、設(shè)備壓裝時(shí)間、壓裝深度、壓裝壓力可根據(jù)產(chǎn)品要求自由調(diào)整。 4、設(shè)備下壓位置由下壓計(jì)時(shí)器及感應(yīng)限位開關(guān)控制方便可時(shí)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品需求高度調(diào)整，壓力調(diào)節(jié)和壓力換算有壓力表及調(diào)壓閥件控制換算操作簡單易懂。 5、設(shè)備采用后置油箱，外觀漂亮方便更換零部件油溫低等優(yōu)勢(shì)。 6、上下模板發(fā)熱裝置和進(jìn)口智能溫控器，溫差可調(diào)，上下模溫度可分開控制，工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,采用智能溫控器PID控制.精度高,操作方便。

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深圳伺服壓裝機(jī)特點(diǎn)：主機(jī)以電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)為主，電缸以滾珠、滾柱絲杠傳動(dòng)為首選，經(jīng)濟(jì)適用型可采用T型絲桿，伺服壓裝系統(tǒng)軟件保證全過程準(zhǔn)確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數(shù)，達(dá)到全過程數(shù)控管理。壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，實(shí)時(shí)控制過盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足試驗(yàn)數(shù)據(jù)可追溯管理。實(shí)時(shí)檢測(cè)并去除不良品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)檢測(cè)一體化，同時(shí)也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)。3：設(shè)備本身具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能，可以設(shè)定精確位置停止，設(shè)定精確力值停止等多種壓裝模式；輕松完成多段壓裝工作要求；在有效行程內(nèi)，可以任意設(shè)定精確位置停止，設(shè)定精確力值停止，位置重復(fù)精度為正負(fù)0.01mm，壓力重復(fù)精度為正負(fù)1%；系統(tǒng)具備強(qiáng)大的機(jī)械剛性變形修正功能；能根據(jù)試驗(yàn)的不同高度而動(dòng)態(tài)調(diào)整壓裝目標(biāo)；多臺(tái)系統(tǒng)可組成一個(gè)分布式網(wǎng)格，便于數(shù)據(jù)匯總、分析。

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壓裝質(zhì)量最重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小，以電機(jī)轉(zhuǎn)子軸裝入鐵芯為例，如果公差過盈量過大，則會(huì)使得轉(zhuǎn)子與鐵芯過緊，裝配后容易使得轉(zhuǎn)子軸端圓跳動(dòng)過大，影響電機(jī)電磁特性，如果公差過盈量過小，則會(huì)使得轉(zhuǎn)子軸與鐵芯壓裝力不夠，影響電機(jī)出力。此外，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸自身長度也會(huì)影響壓裝效果，來料尺寸偏差過大也會(huì)造成壓裝質(zhì)量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測(cè)量等直觀的辦法進(jìn)行檢測(cè)，所以在壓裝過程中直接監(jiān)控位移-壓力曲線進(jìn)行壓裝質(zhì)量判斷成了必不可少的功能?；趤砹戏瞎钜?、加工過程一致所產(chǎn)生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理，根據(jù)壓裝工藝要求可以設(shè)置不同的檢測(cè)條件，將不符合檢測(cè)條件的產(chǎn)品作為疑似不良品篩選出來，這樣就確保了流入后續(xù)工序的產(chǎn)品都是符合工藝要求的。這樣將檢測(cè)和生產(chǎn)合二為一，有效的減輕了后續(xù)質(zhì)檢崗位的投入，同時(shí)質(zhì)量保護(hù)及時(shí)干預(yù)也可以避免將產(chǎn)品加工為廢品造成浪費(fèi)。

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臺(tái)真正好用的伺服壓力機(jī)，首先就要自身功夫強(qiáng)悍反應(yīng)精準(zhǔn)。能夠在電光火石的一瞬間，采集到足夠多的信息，并且還能從紛繁復(fù)雜的信息中“一劍封喉”捕捉到特殊點(diǎn)，快速做出判斷反應(yīng)。其次，還能夠聯(lián)合眾多“高手”協(xié)同作戰(zhàn)，做到效率的最大發(fā)揮。數(shù)控化設(shè)備簡化輔助機(jī)械部分：原點(diǎn)定位和限位都是自有系統(tǒng)完成，控制箱一體化設(shè)計(jì)，伺服電缸壓桿鋼性足伺服壓裝軟件可滿足幾乎所有的壓裝應(yīng)用：力的控制校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，設(shè)備變形補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內(nèi)領(lǐng)先。支持一對(duì)多控制，支持一工件多個(gè)壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動(dòng)工裝換型，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)壓機(jī)完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡單操作。壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時(shí)支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調(diào)試更加方便。