溫州伺服壓力機(jī)生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間:2022-04-16 01:06:01
溫州伺服壓力機(jī)生產(chǎn)
力位移監(jiān)控壓裝機(jī)設(shè)備觸摸屏功能:1.提示當(dāng)前壓裝力當(dāng)前力位移壓裝曲線當(dāng)日產(chǎn)量,提示設(shè)備的當(dāng)前工作狀態(tài),提示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等,以及各種故障報(bào)警。2.可設(shè)定個(gè)上下限監(jiān)測(cè)點(diǎn),保壓時(shí)間,滑塊上下線位置,工進(jìn)位置,設(shè)備回升所需壓力,預(yù)設(shè)產(chǎn)量,端口開關(guān)設(shè)置開機(jī)時(shí)間等。3.觸摸屏具有以太網(wǎng)借口,SB接口,S485通訊接口,28M內(nèi)存數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及輸出功能打印功能等。4.觸摸屏上設(shè)有:手動(dòng)下,手動(dòng)上,自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕(在觸摸屏安裝盒下端設(shè)有:手動(dòng)下,手動(dòng)上,自動(dòng)手動(dòng),電源指示,電源開關(guān)報(bào)警指示燈報(bào)警蜂鳴器)5.能存儲(chǔ)根據(jù)不同的產(chǎn)品定制相應(yīng)的控制流程;能存儲(chǔ)產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測(cè)數(shù)據(jù);能把數(shù)據(jù)以XCEL格式直接向上位機(jī)輸出;可連接打印機(jī)直接打印數(shù)據(jù)。

溫州伺服壓力機(jī)生產(chǎn)
壓力機(jī)又稱:液壓機(jī),油壓機(jī).壓力機(jī)由四部分組成:上壓式四立柱油壓機(jī);組合控制機(jī)柜;電加熱系統(tǒng)和保溫裝置;模具輸送臺(tái)架。上述組成采用一體化設(shè)計(jì)使之造型大方、美觀,結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡(jiǎn)單可靠,維護(hù)方便。四立柱油壓機(jī),壓機(jī)應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力,液壓站上位置,壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置,液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L(zhǎng)度(3000)方向。技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力190T;有效工作臺(tái)面積3000×750 mm2;壓排運(yùn)動(dòng)速度75~100 mm/s;最大開合距離550 mm(不含加熱板);保壓時(shí)間8h(工件130℃);壓機(jī)底座高度0.5~0.55m;壓排及底座的平面度0.2 mm;壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm(不小于10個(gè)測(cè)點(diǎn))

溫州伺服壓力機(jī)生產(chǎn)
伺服動(dòng)力控制機(jī)構(gòu):伺服動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)包括有伺服電機(jī),伺服驅(qū)動(dòng)器,編碼器,壓力傳感器。制作方法:將伺服電機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)器及編碼器相連接,安裝在電缸固定板的下方位置,壓力傳感器裝置在機(jī)身前方壓頭處。電氣配件:電氣配件包括有PLC,觸摸屏,啟停按鈕,電源開關(guān),空氣開關(guān),漏電保護(hù)開關(guān),接近開關(guān),繼電器等。制作方法:將各項(xiàng)按鈕開關(guān)依次與PLC的輸入/輸出點(diǎn)相接通,以待編程使用。

溫州伺服壓力機(jī)生產(chǎn)
伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè),能夠在壓力裝配作用中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。伺服壓力機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)可分為C型、弓形、兩立柱和四立柱形式。伺服壓力機(jī)介紹特點(diǎn):1.該設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng),觸摸電子屏顯示。2.實(shí)時(shí)壓裝曲線顯示與存儲(chǔ)功能,實(shí)現(xiàn)NG產(chǎn)品0%。3.高精度位移與力,位移精度可達(dá)0.01mm,力精度誤差±0.5%。4.可設(shè)定100套壓裝程序,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。5.節(jié)能效果達(dá)80%以上,且更加環(huán)保、安全,能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。6.沖程五段速:快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回。