蘇州伺服壓力機(jī)廠家

壓力機(jī)由電機(jī)經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作機(jī)構(gòu)，對(duì)工件施加工藝力。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的減速機(jī)構(gòu)；工作機(jī)構(gòu)分螺旋機(jī)構(gòu)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和液壓缸。 壓力機(jī)分螺旋壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)三大類。曲柄壓力機(jī)又稱為機(jī)械壓力機(jī)。 螺旋壓力機(jī)無固定下死點(diǎn)，對(duì)較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進(jìn)行單打、連打和寸動(dòng)。打擊力與工件的變形量有關(guān)，變形大時(shí)打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r(shí)打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機(jī)架封閉，故工作平穩(wěn)，振動(dòng)比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。

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設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域：1.汽車行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等），轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等），傳動(dòng)軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等.2.電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等）,電機(jī)組件壓裝（軸承，主軸等）.3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等.5.機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝，自動(dòng)化組線，易損件壽命測(cè)試等。6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場(chǎng)合

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伺服壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1.實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的。2.相比傳統(tǒng)氣動(dòng)，液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以再作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，99%實(shí)施去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理。

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精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)簡(jiǎn)稱伺服壓力機(jī)，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。 伺服壓力機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)可分為：C型、四立柱型式。 伺服壓裝機(jī)、數(shù)控伺服電子壓力機(jī)特點(diǎn): 1.沖程五段速精密壓裝 2.在線壓裝質(zhì)量判定 3.壓裝曲線顯示 4.七種壓裝模式供選擇 5.100套壓裝程序可設(shè)定 6.壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯 七種壓裝模式可在程序： 1.恒定壓裝速度，設(shè)定精準(zhǔn)位置停止 2.恒定壓裝速度，設(shè)定精準(zhǔn)壓力停止 3.恒定壓裝速度，設(shè)定精準(zhǔn)位移停止 4.恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止 5.壓力/位移，兩段式模式 6.壓力/壓力，兩段式模式 7.壓力/位置，兩段式模式 8.此款機(jī)型出來在500kgf-20000kgf，行程為75mm-250mm 可任意搭配，

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接口多樣靈活，方便通訊互聯(lián)：支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet等協(xié)議。伺服壓力機(jī)是實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。它將帶來的結(jié)果是：提高質(zhì)量、高效節(jié)能，透明化生產(chǎn)。對(duì)于壓裝要求高的裝配場(chǎng)合，更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準(zhǔn)的整套伺服壓裝系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的PLC+電動(dòng)執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，整套伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準(zhǔn)確的壓裝過程數(shù)據(jù)，并能對(duì)過程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應(yīng)，符合指定的控制要求。