東莞伺服壓力機(jī)生產(chǎn)

伺服壓力機(jī)分為伺服曲柄壓力機(jī)、伺服連桿壓力機(jī)、伺服螺旋壓力機(jī)和伺服液壓機(jī)等。一、伺服曲柄壓力機(jī)一般的機(jī)械式曲柄壓力機(jī)，是偏心齒帶動(dòng)滑塊曲柄上下往返運(yùn)動(dòng)，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運(yùn)行至下止點(diǎn)前達(dá)到最大公稱噸位。行程固定不可調(diào)。一般的液壓機(jī)因是通過(guò)液體傳動(dòng)壓力，所以可在滑塊行程任意位置實(shí)現(xiàn)工程噸位。行程可調(diào)但效率低下。而伺服壓力機(jī)通過(guò)電機(jī)控制滑塊的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)事先編程的方式來(lái)將機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)集合，可在行程的任意階段實(shí)現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。

東莞伺服壓力機(jī)生產(chǎn)

產(chǎn)品特點(diǎn)：1、 以壓縮空氣為動(dòng)源力，操作簡(jiǎn)單。2、 沒(méi)有油壓系統(tǒng)待機(jī)所產(chǎn)生的噪音，可節(jié)省電力消耗，降低生產(chǎn)成本。3、 利用空油增壓原理，達(dá)到動(dòng)力速度快，高出力的要求。4、 調(diào)整出力簡(jiǎn)單，只需要調(diào)整氣動(dòng)壓力，就能達(dá)到需要的出力。5、 機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。6、 多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。7、 安全的設(shè)計(jì)，操作舒適，人性化的考量，適合長(zhǎng)期作業(yè)。8、 四柱式門型開(kāi)放空間設(shè)計(jì)，可接受特殊規(guī)格需求的定制。9、 可選配工作臺(tái)：寬650*深550*高700（mm）

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伺服壓力特點(diǎn)：1.采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，觸摸電子屏顯示。2.實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前位移、壓力值，并顯示壓裝后的壓裝曲線圖。3.高精度位移與力，位移精度±0.01mm，壓力精度0.5%F.S。4.可設(shè)定100套壓裝程序，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。5.節(jié)能效果達(dá)75%以上，安全光柵保護(hù)，能滿足無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。6.沖程六段速：快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、緩沖、保壓、返回。7.七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇。8.壓裝過(guò)程監(jiān)控。9.在線質(zhì)量判定。

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壓力機(jī)又稱：液壓機(jī),油壓機(jī).壓力機(jī)由四部分組成：上壓式四立柱油壓機(jī)；組合控制機(jī)柜；電加熱系統(tǒng)和保溫裝置；模具輸送臺(tái)架。上述組成采用一體化設(shè)計(jì)使之造型大方、美觀，結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)方便。四立柱油壓機(jī)，壓機(jī)應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L(zhǎng)度（3000）方向。技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力190T；有效工作臺(tái)面積3000×750 mm2；壓排運(yùn)動(dòng)速度75~100 mm/s；最大開(kāi)合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時(shí)間8h（工件130℃）；壓機(jī)底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個(gè)測(cè)點(diǎn)）

東莞伺服壓力機(jī)生產(chǎn)

市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì):伺服壓裝機(jī)目前市場(chǎng)處于快速增長(zhǎng)過(guò)程中，應(yīng)用場(chǎng)合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴(kuò)散到家電核心機(jī)電零部件、電機(jī)裝配等其它行業(yè)，越來(lái)越多的油壓機(jī)、氣動(dòng)壓機(jī)被替換為伺服壓裝機(jī)，以提高控制精度、進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現(xiàn)在隨著越來(lái)越多的零部件生產(chǎn)進(jìn)入多品種小批量生產(chǎn)過(guò)程，以往依靠工裝提供定位、保護(hù)、導(dǎo)向等功能，工裝設(shè)計(jì)的較為復(fù)雜，如果品種過(guò)多將會(huì)增加工裝投入、換模過(guò)程耗時(shí)、維護(hù)繁瑣等不良后果?，F(xiàn)在要求壓裝定位精度在任意負(fù)載下都需要達(dá)到±0.01mm、壓力精度在壓力量程范圍內(nèi)控制精度±0.5%FS，同時(shí)要求壓裝過(guò)程中電缸出軸在行程范圍內(nèi)偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設(shè)計(jì)要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝過(guò)程中使用運(yùn)動(dòng)控制算法，位置、壓力不易過(guò)沖，可進(jìn)一步減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

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壓裝、裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著一場(chǎng)重大變革。傳統(tǒng)的方式：裝配-檢驗(yàn)-返修，單向循環(huán)，注重結(jié)果不注重過(guò)程控制，這樣可以解決部分問(wèn)題，但不是裝配的全部。當(dāng)今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個(gè)統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評(píng)定的量化標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字化裝配成為必然，伺服壓力機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。伺服壓力機(jī)具備動(dòng)力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對(duì)于裝配過(guò)程的壓力-行程關(guān)系進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)。在用伺服壓力機(jī)裝配中可以即時(shí)、實(shí)時(shí)獲取大量數(shù)據(jù)分析，每一個(gè)出廠產(chǎn)品都有裝配工藝過(guò)程參數(shù)記錄在案，保證合格品出廠，不合格品不出廠。