陽江伺服壓裝機廠家

壓力機由電機經(jīng)過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。 壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。 螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。

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壓力機又稱：液壓機,油壓機.壓力機由四部分組成：上壓式四立柱油壓機；組合控制機柜；電加熱系統(tǒng)和保溫裝置；模具輸送臺架。上述組成采用一體化設計使之造型大方、美觀，結構緊湊 操作簡單可靠，維護方便。四立柱油壓機，壓機應具有可靠的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向。技術參數(shù)如下：公稱壓力190T；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運動速度75~100 mm/s；最大開合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個測點）

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伺服壓力機是由伺服馬達驅動精密滾珠絲杠實施精密壓裝作業(yè)，內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝素速度、保持時間以實現(xiàn)全程智能化控制管理。1、觸摸電子屏設定各項參數(shù)，可顯示當前位移、壓力值。單程沖壓6段速壓裝：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。模組配方加載保存，方便后期調(diào)出模組編號即可裝模壓裝產(chǎn)品，大大節(jié)約重復調(diào)試模具參數(shù)。2、壓裝行程通過伺服電機驅動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產(chǎn)品壓裝質量在線檢測?？勺詣由a(chǎn)xls報表，隨時可查詢壓裝數(shù)據(jù)。

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螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。

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伺服油壓機，是采用伺服電機直接驅動齒輪泵進行供油，壓力穩(wěn)定，伺服油壓機主軸下行重復定位精度高，采用泵控技術、節(jié)能環(huán)保、噪音低、效率高、滿足各種工藝需求，通用性強。 電器系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅動，按照工藝需求發(fā)出指令，完成工藝循環(huán)工作，精度控制準確，工作速度快、穩(wěn)定。 主要功能及特點： 1.精準控制設備的壓裝出力，顯示設備實時出力; 2.以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置; 3.實時描繪力與位移的壓裝曲線; 4.可對產(chǎn)品的的剛性進行檢測; 5.可存儲多套設備的壓裝參數(shù)，以方便下次使用調(diào)出; 6.可對壓裝到數(shù)據(jù)進行存儲。 7.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式， 8.節(jié)能：伺服系統(tǒng)根據(jù)工藝需求實時調(diào)節(jié)功率輸出，節(jié)電效果15%-70%； 9.高效：伺服系統(tǒng)高速響應，提高生產(chǎn)效率10%左右； 10穩(wěn)定：特有的PQ解耦控制方案和多段PID控制技術，有效控制壓力過沖， 11.優(yōu)化液壓設備；