焦作伺服液壓機(jī)生產(chǎn)

隨著工業(yè)的發(fā)展，制造業(yè)對零配件的加工和壓裝、裝配精度提出了更高的要求，對壓裝的技術(shù)要求也同樣如此?，F(xiàn)有的大部分壓裝裝配流水線的自動化水平相較以往雖有提升，但技術(shù)人員往往只是為了解放操作人員的雙手，減少人力投入，提高生產(chǎn)安全性，對于產(chǎn)品的良品率和質(zhì)量提升卻并不明顯。分析其原因主要還是缺乏高精度、高可靠性的控制和監(jiān)測反饋系統(tǒng)。得益于現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展，儀表和傳感器技術(shù)得到了極大的提升，使得我們現(xiàn)在組建精度，穩(wěn)定性的壓裝控制系統(tǒng)有了更好的解決方案。

焦作伺服液壓機(jī)生產(chǎn)

壓裝、裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著一場重大變革。傳統(tǒng)的方式：裝配-檢驗-返修，單向循環(huán)，注重結(jié)果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當(dāng)今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字化裝配成為必然，伺服壓力機(jī)應(yīng)運而生。伺服壓力機(jī)具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對于裝配過程的壓力-行程關(guān)系進(jìn)行有效監(jiān)測。在用伺服壓力機(jī)裝配中可以即時、實時獲取大量數(shù)據(jù)分析，每一個出廠產(chǎn)品都有裝配工藝過程參數(shù)記錄在案，保證合格品出廠，不合格品不出廠。

焦作伺服液壓機(jī)生產(chǎn)

功能特性：1、壓裝過程中多段檢測。2、在線壓裝質(zhì)量判定。3、壓力與位置雙坐標(biāo)過盈檢測與報警4、壓裝數(shù)據(jù)可以保存和追溯。5、可對壓入過程中設(shè)置的檢測點進(jìn)行壓力與位置的大小對比。電缸控制：可以直接控制伺服系統(tǒng)運行。運行監(jiān)控：針對設(shè)定參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控壓力與位移。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝需求可以單獨設(shè)置運行程序。壓裝模式：具備多種壓裝模式，可供選擇。數(shù)據(jù)儲存：每次裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨儲存，可進(jìn)行追溯。曲線顯示：采用雙變量曲線，顯示壓力位移狀態(tài)。

焦作伺服液壓機(jī)生產(chǎn)

設(shè)備優(yōu)勢：1.實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的。2.相比傳統(tǒng)氣動，液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以再作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，99%實施去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理。4.壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單。