鶴壁MIM整形機、熱導管整形機、銅管熱整形機、液壓整形機、熱壓整形機、軸承壓裝機、襯套壓裝機、數(shù)控油壓機、伺服液壓機、伺服油壓機、伺服電子壓力機、電子壓床、電動伺服壓力機、電池電堆伺服壓力機、壓鑄件精切油壓機、壓鑄件粗切液壓機、熱壓成型機、粉未成型伺服機、一體式電感熱壓成型機、工業(yè)機器人及非標機械、廠家、生產(chǎn)、價格、品牌、供應(yīng)、產(chǎn)品、

一、控制板：PC操縱。二、易操作面板：伺服控制系統(tǒng)，載荷控制器，直流電/交流電流，10.4/15”液晶顯示屏觸摸顯示屏---小化預(yù)設(shè)定有利于實際操作工作人員對不一樣商品開展程序編寫。三、適用各種各樣標準。四、強的載荷操縱作用：1）、在不斷負載的狀況舒張壓裝---找尋必須的負載。2）、根據(jù)精確測量鉚合載荷來找尋鋼件的部位。往復(fù)式精密度：滿載：0.01毫米 (常溫狀態(tài)) 負載：0.02mm。即時制圖作用。壓力-位移曲線顯示。不一樣檢驗判斷作用：

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設(shè)備優(yōu)勢1.可自行定制，存儲，調(diào)用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。2.通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。3.由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔韌組線。

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設(shè)備優(yōu)勢：1.實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。2.相比傳統(tǒng)氣動，液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以再作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，99%實施去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理。4.壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單。

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壓裝、裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著一場重大變革。傳統(tǒng)的方式：裝配-檢驗-返修，單向循環(huán)，注重結(jié)果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標準，為實現(xiàn)這一標準，數(shù)字化裝配成為必然，伺服壓力機應(yīng)運而生。伺服壓力機具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對于裝配過程的壓力-行程關(guān)系進行有效監(jiān)測。在用伺服壓力機裝配中可以即時、實時獲取大量數(shù)據(jù)分析，每一個出廠產(chǎn)品都有裝配工藝過程參數(shù)記錄在案，保證合格品出廠，不合格品不出廠。

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力位移監(jiān)控壓裝機設(shè)備觸摸屏功能：1.提示當前壓裝力當前力位移壓裝曲線當日產(chǎn)量，提示設(shè)備的當前工作狀態(tài)，提示當前各種參數(shù)設(shè)定值等，以及各種故障報警。2.可設(shè)定個上下限監(jiān)測點，保壓時間，滑塊上下線位置，工進位置，設(shè)備回升所需壓力，預(yù)設(shè)產(chǎn)量，端口開關(guān)設(shè)置開機時間等。3.觸摸屏具有以太網(wǎng)借口，SB接口，S485通訊接口，28M內(nèi)存數(shù)據(jù)存儲及輸出功能打印功能等。4.觸摸屏上設(shè)有：手動下，手動上，自動手動轉(zhuǎn)換按鈕（在觸摸屏安裝盒下端設(shè)有：手動下，手動上，自動手動，電源指示，電源開關(guān)報警指示燈報警蜂鳴器）5.能存儲根據(jù)不同的產(chǎn)品定制相應(yīng)的控制流程；能存儲產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)；能把數(shù)據(jù)以XCEL格式直接向上位機輸出；可連接打印機直接打印數(shù)據(jù)。

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壓裝質(zhì)量最重要的影響因素是配合面公差尺寸的大小，以電機轉(zhuǎn)子軸裝入鐵芯為例，如果公差過盈量過大，則會使得轉(zhuǎn)子與鐵芯過緊，裝配后容易使得轉(zhuǎn)子軸端圓跳動過大，影響電機電磁特性，如果公差過盈量過小，則會使得轉(zhuǎn)子軸與鐵芯壓裝力不夠，影響電機出力。此外，電機轉(zhuǎn)子軸自身長度也會影響壓裝效果，來料尺寸偏差過大也會造成壓裝質(zhì)量缺陷。但是由于過盈量在壓裝后無法通過尺寸測量等直觀的辦法進行檢測，所以在壓裝過程中直接監(jiān)控位移-壓力曲線進行壓裝質(zhì)量判斷成了必不可少的功能?；趤砹戏瞎钜?、加工過程一致所產(chǎn)生加工過程的位移-壓力曲線也一致的原理，根據(jù)壓裝工藝要求可以設(shè)置不同的檢測條件，將不符合檢測條件的產(chǎn)品作為疑似不良品篩選出來，這樣就確保了流入后續(xù)工序的產(chǎn)品都是符合工藝要求的。這樣將檢測和生產(chǎn)合二為一，有效的減輕了后續(xù)質(zhì)檢崗位的投入，同時質(zhì)量保護及時干預(yù)也可以避免將產(chǎn)品加工為廢品造成浪費。