東莞伺服壓裝機(jī)價(jià)格

機(jī)械機(jī)構(gòu)：機(jī)械機(jī)構(gòu)包括有底座，機(jī)架，機(jī)身，電缸，導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套，操作盒，工作平臺，上模頭，電缸固定板，腳杯等。制作方法：首先將腳杯固定在底座的底部然后調(diào)整腳杯螺母直至落地牢固，擰緊螺母即可，然后將機(jī)身輕輕放置在底座上，要居中位置安放，左右兩側(cè)用螺絲將機(jī)身及底座貫穿牢固固定，接著講操作盒放置在底座正前方，同樣用螺絲緊固，將電缸安放在機(jī)身頂部，落在電缸固定板用螺絲緊固，接下來就可以在機(jī)身上安裝工作平臺，導(dǎo)向柱，導(dǎo)向套，上模頭，電缸固定板那些了，安裝過程中注意保持順暢，不卡頓，及時涂抹潤滑劑即可。

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伺服液壓機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機(jī)架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機(jī)主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機(jī)型。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、機(jī)身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。 4、機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動作。 7、友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。 10、移動工作臺自動送料。

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壓力機(jī)又稱：液壓機(jī),油壓機(jī).壓力機(jī)由四部分組成：上壓式四立柱油壓機(jī)；組合控制機(jī)柜；電加熱系統(tǒng)和保溫裝置；模具輸送臺架。上述組成采用一體化設(shè)計(jì)使之造型大方、美觀，結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡單可靠，維護(hù)方便。四立柱油壓機(jī)，壓機(jī)應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L度（3000）方向。技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力190T；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運(yùn)動速度75~100 mm/s；最大開合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件130℃）；壓機(jī)底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個測點(diǎn)）

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精密伺服壓力機(jī)電缸包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)連接的驅(qū)動組件、與驅(qū)動組件連接的螺桿組件，螺桿組件與固定連接板連接，固定連接板上設(shè)有直線軸承，直線軸承的內(nèi)套上設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的底部與壓板連接，螺桿組件的自由端與壓板連接，壓板上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器位于固定連接板和壓板之間，螺桿總成還與光柵尺總成連接。伺服電缸采用伺服電機(jī)和絲桿總成實(shí)現(xiàn)精密運(yùn)動控制，并配有高精度位移光柵尺，使位移更精確。設(shè)有壓力傳感器，實(shí)時監(jiān)測和反饋壓緊力，固定連接板可直接與設(shè)備機(jī)架連接，壓板可直接壓緊產(chǎn)品或直接與夾具連接，方便快捷。直線軸承可以提高整體強(qiáng)度和更好的導(dǎo)向性，平衡徑向力，使壓力機(jī)更穩(wěn)定。

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深圳伺服壓裝機(jī)特點(diǎn)：主機(jī)以電動缸驅(qū)動為主，電缸以滾珠、滾柱絲杠傳動為首選，經(jīng)濟(jì)適用型可采用T型絲桿，伺服壓裝系統(tǒng)軟件保證全過程準(zhǔn)確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達(dá)到全過程數(shù)控管理。壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，實(shí)時控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足試驗(yàn)數(shù)據(jù)可追溯管理。實(shí)時檢測并去除不良品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)檢測一體化，同時也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)。3：設(shè)備本身具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能，可以設(shè)定精確位置停止，設(shè)定精確力值停止等多種壓裝模式；輕松完成多段壓裝工作要求；在有效行程內(nèi)，可以任意設(shè)定精確位置停止，設(shè)定精確力值停止，位置重復(fù)精度為正負(fù)0.01mm，壓力重復(fù)精度為正負(fù)1%；系統(tǒng)具備強(qiáng)大的機(jī)械剛性變形修正功能；能根據(jù)試驗(yàn)的不同高度而動態(tài)調(diào)整壓裝目標(biāo)；多臺系統(tǒng)可組成一個分布式網(wǎng)格，便于數(shù)據(jù)匯總、分析。