清遠(yuǎn)伺服壓力機(jī)生產(chǎn)

精密伺服壓力機(jī)電缸包括伺服電機(jī)、與伺服電機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)組件、與驅(qū)動(dòng)組件連接的螺桿組件，螺桿組件與固定連接板連接，固定連接板上設(shè)有直線(xiàn)軸承，直線(xiàn)軸承的內(nèi)套上設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的底部與壓板連接，螺桿組件的自由端與壓板連接，壓板上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器位于固定連接板和壓板之間，螺桿總成還與光柵尺總成連接。伺服電缸采用伺服電機(jī)和絲桿總成實(shí)現(xiàn)精密運(yùn)動(dòng)控制，并配有高精度位移光柵尺，使位移更精確。設(shè)有壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋壓緊力，固定連接板可直接與設(shè)備機(jī)架連接，壓板可直接壓緊產(chǎn)品或直接與夾具連接，方便快捷。直線(xiàn)軸承可以提高整體強(qiáng)度和更好的導(dǎo)向性，平衡徑向力，使壓力機(jī)更穩(wěn)定。

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臺(tái)真正好用的伺服壓力機(jī)，首先就要自身功夫強(qiáng)悍反應(yīng)精準(zhǔn)。能夠在電光火石的一瞬間，采集到足夠多的信息，并且還能從紛繁復(fù)雜的信息中“一劍封喉”捕捉到特殊點(diǎn)，快速做出判斷反應(yīng)。其次，還能夠聯(lián)合眾多“高手”協(xié)同作戰(zhàn)，做到效率的最大發(fā)揮。數(shù)控化設(shè)備簡(jiǎn)化輔助機(jī)械部分：原點(diǎn)定位和限位都是自有系統(tǒng)完成，控制箱一體化設(shè)計(jì)，伺服電缸壓桿鋼性足伺服壓裝軟件可滿(mǎn)足幾乎所有的壓裝應(yīng)用：力的控制校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，設(shè)備變形補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，操作異常簡(jiǎn)單，精度國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。支持一對(duì)多控制，支持一工件多個(gè)壓裝步驟多條壓裝曲線(xiàn)記錄、窗口判形；自動(dòng)工裝換型，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)壓機(jī)完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時(shí)支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調(diào)試更加方便。

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伺服壓力特點(diǎn)：1.采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，觸摸電子屏顯示。2.實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前位移、壓力值，并顯示壓裝后的壓裝曲線(xiàn)圖。3.高精度位移與力，位移精度±0.01mm，壓力精度0.5%F.S。4.可設(shè)定100套壓裝程序，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。5.節(jié)能效果達(dá)75%以上，安全光柵保護(hù)，能滿(mǎn)足無(wú)塵車(chē)間內(nèi)設(shè)備使用要求。6.沖程六段速：快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、緩沖、保壓、返回。7.七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇。8.壓裝過(guò)程監(jiān)控。9.在線(xiàn)質(zhì)量判定。

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壓裝機(jī)按照動(dòng)力來(lái)源主要分為氣動(dòng)、液壓和伺服三類(lèi)，目前數(shù)量最多的為氣動(dòng)和液壓，為了規(guī)避自身定位精度差的缺點(diǎn)，多使用伺服壓力機(jī)模式，依靠工裝模具來(lái)保證定位精度，針對(duì)大型零部件或非標(biāo)件則需要使用伺服壓力機(jī)來(lái)保證定位精度。新伺服壓力機(jī)是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)高精度滾珠絲杠的輸出作用力，把電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為電缸出軸直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)高精密載荷傳感器采集推力值，電機(jī)的編碼器輸出位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)壓力控制和位置控制，另外可使用光柵尺等位置傳感器實(shí)現(xiàn)位置全閉環(huán)控制，規(guī)避機(jī)架變形帶來(lái)的位置誤差，實(shí)現(xiàn)不依賴(lài)模具進(jìn)行精密壓裝作業(yè)。

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伺服壓力機(jī)七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：1；恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。2；恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。3；恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止 。4；恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止。5；壓力/位移，兩段式模式。6；壓力/壓力，兩段式模式。7；壓力/位置，兩段式模式。

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隨著工業(yè)的發(fā)展，制造業(yè)對(duì)零配件的加工和壓裝、裝配精度提出了更高的要求，對(duì)壓裝的技術(shù)要求也同樣如此?，F(xiàn)有的大部分壓裝裝配流水線(xiàn)的自動(dòng)化水平相較以往雖有提升，但技術(shù)人員往往只是為了解放操作人員的雙手，減少人力投入，提高生產(chǎn)安全性，對(duì)于產(chǎn)品的良品率和質(zhì)量提升卻并不明顯。分析其原因主要還是缺乏高精度、高可靠性的控制和監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)。得益于現(xiàn)代電子技術(shù)的發(fā)展，儀表和傳感器技術(shù)得到了極大的提升，使得我們現(xiàn)在組建精度，穩(wěn)定性的壓裝控制系統(tǒng)有了更好的解決方案。