衢州伺服壓力機廠家

壓裝、裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著一場重大變革。傳統(tǒng)的方式：裝配-檢驗-返修，單向循環(huán)，注重結(jié)果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當(dāng)今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字化裝配成為必然，伺服壓力機應(yīng)運而生。伺服壓力機具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對于裝配過程的壓力-行程關(guān)系進行有效監(jiān)測。在用伺服壓力機裝配中可以即時、實時獲取大量數(shù)據(jù)分析，每一個出廠產(chǎn)品都有裝配工藝過程參數(shù)記錄在案，保證合格品出廠，不合格品不出廠。

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深圳伺服壓裝機特點：主機以電動缸驅(qū)動為主，電缸以滾珠、滾柱絲杠傳動為首選，經(jīng)濟適用型可采用T型絲桿，伺服壓裝系統(tǒng)軟件保證全過程準(zhǔn)確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達到全過程數(shù)控管理。壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，實時控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足試驗數(shù)據(jù)可追溯管理。實時檢測并去除不良品，實現(xiàn)生產(chǎn)檢測一體化，同時也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計。3：設(shè)備本身具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能，可以設(shè)定精確位置停止，設(shè)定精確力值停止等多種壓裝模式；輕松完成多段壓裝工作要求；在有效行程內(nèi)，可以任意設(shè)定精確位置停止，設(shè)定精確力值停止，位置重復(fù)精度為正負0.01mm，壓力重復(fù)精度為正負1%；系統(tǒng)具備強大的機械剛性變形修正功能；能根據(jù)試驗的不同高度而動態(tài)調(diào)整壓裝目標(biāo)；多臺系統(tǒng)可組成一個分布式網(wǎng)格，便于數(shù)據(jù)匯總、分析。

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功能特性程序檢索：存儲多套程序，方便調(diào)用。判定設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)置判定上限下限。壓力采集：壓裝過程中對當(dāng)前壓力進行實時采集。位移采集：壓裝過程中對當(dāng)前位移進行實時采集。自動補償精度：滿足特定工況下的精密裝配要求。通訊功能：具備RS485或RS232與上位機通訊功能。

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伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連桿壓力機、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等。一、伺服曲柄壓力機一般的機械式曲柄壓力機，是偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運行至下止點前達到最大公稱噸位。行程固定不可調(diào)。一般的液壓機因是通過液體傳動壓力，所以可在滑塊行程任意位置實現(xiàn)工程噸位。行程可調(diào)但效率低下。而伺服壓力機通過電機控制滑塊的運動，通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優(yōu)點集合，可在行程的任意階段實現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。

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安全防護系統(tǒng)：安全防護系統(tǒng)基礎(chǔ)包括有安全防護圍欄，安全光柵，安全擋板。 制作方法：將安全防護圍欄安裝在機身左右兩側(cè)，安全光柵安裝在操作臺的正前方左右兩側(cè)位置，安全擋板放置在操作面正前方。選配功能：1、掃碼存儲（工件號、工單號、員工號）。2、以太網(wǎng)通信，數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫3、多段采集壓力值、位移值并存儲。4、遠程監(jiān)控設(shè)備。5、PID溫控。6、壓力判斷+NG、-NG，超壓報警。7、位置判斷，偏移報警。8、安全防護。9、工控機。