鶴壁伺服液壓機廠家

壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

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壓裝、裝配工藝在制造業(yè)正經(jīng)歷著一場重大變革。傳統(tǒng)的方式：裝配-檢驗-返修，單向循環(huán)，注重結(jié)果不注重過程控制，這樣可以解決部分問題，但不是裝配的全部。當(dāng)今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)字化裝配成為必然，伺服壓力機應(yīng)運而生。伺服壓力機具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性，對于裝配過程的壓力-行程關(guān)系進行有效監(jiān)測。在用伺服壓力機裝配中可以即時、實時獲取大量數(shù)據(jù)分析，每一個出廠產(chǎn)品都有裝配工藝過程參數(shù)記錄在案，保證合格品出廠，不合格品不出廠。

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臺真正好用的伺服壓力機，首先就要自身功夫強悍反應(yīng)精準(zhǔn)。能夠在電光火石的一瞬間，采集到足夠多的信息，并且還能從紛繁復(fù)雜的信息中“一劍封喉”捕捉到特殊點，快速做出判斷反應(yīng)。其次，還能夠聯(lián)合眾多“高手”協(xié)同作戰(zhàn)，做到效率的最大發(fā)揮。數(shù)控化設(shè)備簡化輔助機械部分：原點定位和限位都是自有系統(tǒng)完成，控制箱一體化設(shè)計，伺服電缸壓桿鋼性足伺服壓裝軟件可滿足幾乎所有的壓裝應(yīng)用：力的控制校準(zhǔn)實現(xiàn)自動化一鍵完成，設(shè)備變形補償實現(xiàn)自動化一鍵完成，操作異常簡單，精度國內(nèi)領(lǐng)先。支持一對多控制，支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動工裝換型，實現(xiàn)一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡單操作。壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調(diào)試更加方便。

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熱壓整型機主要采用PLC控制+紅外線光電保護+進口智能溫控器+主要配件圴采用臺灣、日本原裝進口，設(shè)備壓力穩(wěn)定、低噪音、性能好、外觀大氣方便可調(diào)，用于各種銅管、熱導(dǎo)管成型、整型、是廣大電子行業(yè)常用設(shè)備。 一、產(chǎn)品特點 1、設(shè)備主要配置采用PLC控制，雙手啟動開關(guān)控制，設(shè)有緊急按鈕；壓力、行程、保壓時間、閉合高度均可自由調(diào)整；主要配件均采用臺灣、日本原裝進口配置，壓力穩(wěn)定，低噪音，設(shè)備性能好，外觀大方，方便調(diào)節(jié)。 2、設(shè)備采用電器自控系統(tǒng)控制性能好方便調(diào)節(jié)。設(shè)備有由四柱三板結(jié)構(gòu)而成平行精度由四條導(dǎo)向柱固定平行精度高。 3、設(shè)備壓裝時間、壓裝深度、壓裝壓力可根據(jù)產(chǎn)品要求自由調(diào)整。 4、設(shè)備下壓位置由下壓計時器及感應(yīng)限位開關(guān)控制方便可時時根據(jù)產(chǎn)品需求高度調(diào)整，壓力調(diào)節(jié)和壓力換算有壓力表及調(diào)壓閥件控制換算操作簡單易懂。 5、設(shè)備采用后置油箱，外觀漂亮方便更換零部件油溫低等優(yōu)勢。 6、上下模板發(fā)熱裝置和進口智能溫控器，溫差可調(diào)，上下模溫度可分開控制，工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,采用智能溫控器PID控制.精度高,操作方便。

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伺服液壓機采用四柱結(jié)構(gòu)，主要由機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等配件組成。熱冷壓封裝伺服油壓機主要適用于粉末成型熱冷壓封裝工藝。有單工位和雙工位二種機型。 產(chǎn)品特點 1、機身采用傳統(tǒng)四柱式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。 3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。 4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。 5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。 6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。 7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。 8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精準(zhǔn)定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.0mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。 9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。 10、移動工作臺自動送料。

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七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇：1,恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。2,恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。3,恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止 。4,恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止。5,壓力/位移，兩段式模式。6,壓力/壓力，兩段式模式。7,壓力/位置，兩段式模式。