鞍山伺服壓裝機生產(chǎn)

伺服壓力機壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整，力的精確顯示，最小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。壓力用測力傳感器直接測量壓裝力，壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸，精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。設(shè)備有壓力模式+位置模式+位移模式。設(shè)定任意一種模式是設(shè)備本身超出上線及下線設(shè)備自動停止報警，三種壓裝模式可在程序設(shè)定時使用。恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。 ②恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。③恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止。

鞍山伺服壓裝機生產(chǎn)

伺服液壓機應(yīng)用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制，適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較,伺服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優(yōu)點,可以取代現(xiàn)有的大多普通液壓機。在現(xiàn)有的伺服液壓機產(chǎn)品方面，日、歐等工業(yè)發(fā)達國家研究與開發(fā)較早，在日本現(xiàn)已逐步進入普及期。而國內(nèi)僅有少數(shù)企業(yè)開展此類產(chǎn)品的研究，主要關(guān)鍵技術(shù)尚未突破，還未形成成熟產(chǎn)品。

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深圳伺服壓裝機特點：主機以電動缸驅(qū)動為主，電缸以滾珠、滾柱絲杠傳動為首選，經(jīng)濟適用型可采用T型絲桿，伺服壓裝系統(tǒng)軟件保證全過程準確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達到全過程數(shù)控管理。壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，實時控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足試驗數(shù)據(jù)可追溯管理。實時檢測并去除不良品，實現(xiàn)生產(chǎn)檢測一體化，同時也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計。3：設(shè)備本身具有準確的壓力和位移控制功能，可以設(shè)定精確位置停止，設(shè)定精確力值停止等多種壓裝模式；輕松完成多段壓裝工作要求；在有效行程內(nèi)，可以任意設(shè)定精確位置停止，設(shè)定精確力值停止，位置重復(fù)精度為正負0.01mm，壓力重復(fù)精度為正負1%；系統(tǒng)具備強大的機械剛性變形修正功能；能根據(jù)試驗的不同高度而動態(tài)調(diào)整壓裝目標；多臺系統(tǒng)可組成一個分布式網(wǎng)格，便于數(shù)據(jù)匯總、分析。

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伺服壓力機是由伺服馬達驅(qū)動精密滾珠絲杠實施精密壓裝作業(yè)，內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝素速度、保持時間以實現(xiàn)全程智能化控制管理。1、觸摸電子屏設(shè)定各項參數(shù)，可顯示當前位移、壓力值。單程沖壓6段速壓裝：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。模組配方加載保存，方便后期調(diào)出模組編號即可裝模壓裝產(chǎn)品，大大節(jié)約重復(fù)調(diào)試模具參數(shù)。2、壓裝行程通過伺服電機驅(qū)動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產(chǎn)品壓裝質(zhì)量在線檢測。可自動生產(chǎn)xls報表，隨時可查詢壓裝數(shù)據(jù)。

鞍山伺服壓裝機生產(chǎn)

伺服電缸是一種電動執(zhí)行器，工作原理是電動帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，通過螺母轉(zhuǎn)化為直線運動，并推動滑臺沿導(dǎo)軌像氣缸那樣作往復(fù)直線運動。在電機行業(yè)、電子行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)機械制造行業(yè)、醫(yī)療器械行業(yè)等應(yīng)用很廣泛，是傳統(tǒng)氣缸、液壓缸的最佳替代品。

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壓裝機按照動力來源主要分為氣動、液壓和伺服三類，目前數(shù)量最多的為氣動和液壓，為了規(guī)避自身定位精度差的缺點，多使用伺服壓力機模式，依靠工裝模具來保證定位精度，針對大型零部件或非標件則需要使用伺服壓力機來保證定位精度。新伺服壓力機是由交流伺服電機驅(qū)動，通過高精度滾珠絲杠的輸出作用力，把電機旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為電缸出軸直線運動。通過高精密載荷傳感器采集推力值，電機的編碼器輸出位置信號，實現(xiàn)壓力控制和位置控制，另外可使用光柵尺等位置傳感器實現(xiàn)位置全閉環(huán)控制，規(guī)避機架變形帶來的位置誤差，實現(xiàn)不依賴模具進行精密壓裝作業(yè)。